- Para fresamento de face e fresamento de cantos a 90 graus
- Para ranhuramento e fresamento de bolsões
- Para fresamento de cópia e fresamento de perfil
- Para fresamento em alta velocidade de aço, aço inoxidável e ferro fundido.
Recursos do produto
Design de-bordas múltiplas
Cada pastilha normalmente apresenta de 2 a 8 arestas de corte independentes (por exemplo, pastilhas quadradas possuem 4 arestas, pastilhas octogonais possuem 8 arestas). Quando uma aresta fica desgastada, a pastilha pode simplesmente ser indexada para utilizar uma aresta nova, eliminando a necessidade de reafiação.
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Prensagem/retificação de precisão
Utilizando moldagem de metalurgia do pó de alta{0}}precisão ou processos de retificação periférica, a pastilha atinge tolerâncias dimensionais dentro da faixa ISO P10–P15, garantindo uma altura de corte e repetibilidade de perfil menor ou igual a 0,025 mm após a indexação.
02
Sistemas de revestimento abrangentes
PVD (TiAlN/AlCrN) oferece resistência à fissuração térmica, tornando-o adequado para aço inoxidável e ligas de titânio; CVD (TiCN+Al₂O₃) oferece alta resistência ao desgaste e é projetado para fresamento em alta-velocidade de componentes de aço e ferro fundido; inserções selecionadas apresentam pós-tratamentos (como bordas suavizadas) para suprimir-a formação de arestas postiças.
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Diversas geometrias de quebra-cavacos e preparações de arestas
Arestas vivas (sem arredondamento) são projetadas para ligas de alumínio; Arestas reforçadas tipo T- são utilizadas para operações de desbaste; e designs que incorporam bordas alisadoras servem para melhorar a qualidade do acabamento superficial.
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Seleção de Materiais
Carbide (a escolha principal); Cermet (proporcionando acabamento superficial superior em operações de acabamento); e CBN/PCD, especificamente adaptados para usinagem de aços endurecidos e metais não{0}}ferrosos.
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Vantagens em comparação com produtos similares
Objetos de comparação: fresas de metal duro vs. fresas soldadas
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Dimensões de comparação |
Insertos de fresagem intercambiáveis |
Fresas sólidas vs. soldadas |
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Eficiência de custos |
Quando uma pastilha fica cega, apenas a própria pastilha precisa ser substituída; o corpo da fresa permanece utilizável por um longo período, reduzindo o custo por aresta de corte em 50% a 80%. |
Quando uma fresa sólida fica desgastada, toda a ferramenta deve ser descartada; ferramentas soldadas, por outro lado, exigem retorno à fábrica para reafiação,-um processo que acarreta tempo de inatividade significativo da máquina. |
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Tempo de troca de ferramenta |
A indexação ou substituição de uma pastilha pode ser concluída em 1 a 2 minutos, sem necessidade de ajuste subsequente da ferramenta. |
A reafiação envolve desmontagem, envio para reparo e configuração da ferramenta,-um processo demorado-que pode levar várias horas. |
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Desempenho de corte |
Revestimentos específicos e geometrias de quebra-cavacos são selecionados para atender vários materiais de peças (por exemplo, revestimentos de AlCrN com geometrias de ângulo de inclinação negativo para ligas de alta-temperatura). |
As ferramentas sólidas normalmente apresentam um único tipo de revestimento, dificultando a obtenção de desempenho ideal em uma ampla variedade de materiais. |
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Faixa de usinagem |
As pastilhas abrangem uma ampla variedade de operações de usinagem-incluindo fresamento em desbaste, fresamento de acabamento, fresamento em rampa e fresamento de mergulho-simplesmente trocando a pastilha. |
Com ferramentas sólidas, uma geometria de corte específica é normalmente dedicada a uma aplicação única e específica. |
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Aspectos ambientais e de manutenção |
Nenhum líquido refrigerante é necessário para o desbaste e não há poeira gerada pelos rebolos. |
A reafiação gera resíduos e a reafiação repetida acaba levando a uma degradação na qualidade da aresta de corte. |
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