Pastilhas para Torneamento Negativo

A série é construída com pastilhas de metal duro com-duas faces e cobertura CVD-projetadas para aço ISO P, desde acabamento leve até corte pesado interrompido severamente. Ele combina oito geometrias de quebra-cavacos correspondentes à aplicação - PF, PL, PM, PE, PR, PX, PY e PH - com três classes recentemente desenvolvidas, GPT6220, GPT6225 e GPT6230, em todo o portfólio de formatos ISO: CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, WNMG, VNMG, KNUX e RNMG.

Como cada pastilha é negativa (folga de 0 graus), ambas as faces cortam: um CNMG oferece quatro arestas utilizáveis, um WNMG seis, um SNMG oito - o dobro de uma-inserção positiva de face única do mesmo tamanho de canto. Em tornos CNC estáveis ​​que trabalham com aço carbono, aço-liga e aço fundido, é daí que vem a vantagem de custo.

O quebra-cavacos decide se um cavaco se enrola e quebra ou se enrola no mandril como um ninho de pássaro. Cada geometria corresponde a uma faixa estreita de profundidade de corte e avanço.

Leia os três grupos:

 Acabamento PF e PL.PF é a primeira escolha, com uma plataforma de três-estágios que atinge profundidades e alimenta geometrias convencionais que não conseguem. PL adiciona uma borda-em forma de onda para perfilar onde a profundidade do corte flutua.

 Semiacabamento de cobertura PM e PE-.PM é a-opção de uso geral - rake positivo para reduzir a resistência, uma antena-dupla para quebrar o chip. PE troca a quebra de chip-pela força da borda quando a configuração, e não o chip, é o problema.

 PR, PX, PY e PH removem a maior parte do material.PR-roughs com uma borda plana e de grande largura-que sobrevive às primeiras passagens de{1}}remoção de escala. O PX reduz a resistência através de um ângulo de inclinação onde a potência da máquina limita a profundidade de corte. PY mantém a resistência da borda em passes pesados ​​contínuos. PH, a primeira escolha para corte pesado, equilibra a resistência e o controle de cavacos com uma saliência de linha-ondulada.

Todas as três classes possuem um revestimento CVD multicamadas recém-desenvolvido com adesão excepcional, em substratos produzidos pelo processo GEFORTECH: o revestimento fornece resistência ao desgaste, o substrato fornece tenacidade.

GPT6220 é a classe de-resistência ao desgaste - a maior capacidade de velocidade de corte-dos três e a maior vida útil da ferramenta dos três em cortes contínuos e limpos. GPT6225 é o carro-chefe equilibrado que cobre a maior parte do trabalho de chão de fábrica. GPT6230 é a classe de tenacidade para cortes interrompidos, peças desbalanceadas e películas forjadas. Descer na lista troca velocidade pela sobrevivência.

Todas as três também estão disponíveis nas séries Negativo Q, Negativo G e Positivo U, de modo que uma classe pode ser padronizada em um estoque misto de ferramentas.

Cada encarte da série P segue a ISO 1832, portanto o código na caixa informa exatamente o que você está segurando. Em CNMG120408:Crômbico de 80 graus ·Nnegativo, folga de 0 graus ·Mclasse de tolerância ·Gdupla-face, furo central, periferia do solo ·12Círculo inscrito de 12 mm ·044,76 mm de espessura ·08Raio de canto de 0,8 mm.

Os dois últimos dígitos do código ANSI fornecem o raio da ponta em 64 avos de polegada: CNMG432 tem um raio de 2/64 de polegada, ou 0,8 mm. Faça o pedido pelo código que sua loja usar.

Valores iniciais para pastilhas negativas com revestimento-CVD em aço ISO P. Para cortes interrompidos, reduza Vc em 15–25% e desça um passo na geometria. Confirme a janela final contra a equipe técnica do SW.

Em uma produção documentada, umWNMG080408-PMinserir na notaGPT6220desbaste de um semieixo 40Cr (equivalente a AISI 5140) em HB200–340 - 75–219m/min, 0,29 mm/rotação, profundidade de corte de 1–2 mm, seco. A geometria PM manteve o controle dos cavacos em toda a profundidade-da{4}}faixa de corte, enquanto o revestimento CVD GPT6220 manteve a velocidade da superfície em aço-liga endurecido: uma operação de desbaste estável e previsível em uma peça que é difícil de segurar.

Escolha a Série P Negativa quando a peça é fixada com rigidez, a máquina tem potência e massa, o corte é pesado ou interrompido ou o custo da ferramenta por aresta determina a decisão - da configuração padrão para eixos, engrenagens, cubos e flanges. Escolha uma geometria positiva quando a peça tiver paredes-finas, a barra de mandrilar estiver muito saliente, o torno for pequeno ou desgastado ou você estiver fazendo acabamento e precisar da força de corte mais baixa.

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