Precauções de uso
Instalação adequada
Antes da instalação, limpe completamente a haste cônica do porta-ferramenta, a interface do fuso e o furo interno do porta-ferramenta para garantir que estejam livres de lascas, ferrugem ou danos. A barra de mandrilar deve ser inserida em todo o comprimento do porta-ferramenta; o comprimento do balanço não deve exceder três vezes o diâmetro da barra de mandrilar (3×D) para evitar vibração excessiva.
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Fixação Correta
Utilize uma chave dinamométrica para apertar os parafusos de fixação de acordo com as especificações do fabricante, evitando aperto excessivo ou insuficiente. Ao instalar a ferramenta de mandrilar, tome cuidado para evitar que a aresta de corte arranhe violentamente a superfície interna do porta-ferramenta, evitando assim danos à aresta de corte.
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Precauções de segurança
Óculos de proteção, protetores auriculares e luvas de segurança devem ser usados durante a operação. Evite contato com componentes rotativos e áreas sujeitas a respingos de líquido refrigerante de alta-pressão.
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Inspeção Regular
Antes de cada uso, inspecione o porta-ferramentas quanto a amassados, desgaste excessivo ou roscas danificadas; quaisquer componentes danificados devem ser substituídos imediatamente. Limpe e lubrifique o suporte após o uso e guarde-o em ambiente seco para evitar corrosão.
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Operações Proibidas
É estritamente proibido fixar quaisquer ferramentas ou peças de trabalho que não sejam uma barra de mandrilar. Não toque no suporte giratório da ferramenta antes que a máquina pare completamente para inspeção.
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Principais áreas de aplicação
Os conjuntos de porta-ferramentas de mandrilamento são amplamente utilizados em operações de mandrilamento de precisão de equipamentos como fresadoras CNC e centros de usinagem, servindo como um acessório essencial para a usinagem de alta-precisão de peças com furos.
No setor de fabricação automotiva, essas ferramentas são empregadas para mandrilamento de alta-precisão de componentes como blocos de motores e suportes de pinças. Além disso, na usinagem de furos hexagonais para rebites para veículos de nova energia, os porta-ferramentas de mandrilamento permitem a conclusão de um único furo hexagonal em apenas um segundo-alcançando um equilíbrio ideal entre eficiência e precisão.
Na fabricação de moldes, essas ferramentas são utilizadas para operações de mandrilamento de alta-precisão em furos de guias e cavidades de inserção dentro de bases de moldes, garantindo assim a estabilidade dimensional. Nos setores de máquinas de precisão e hidráulica, eles são empregados para usinar componentes com rigorosos requisitos de precisão dimensional,-como caixas de rolamentos e peças hidráulicas. Além disso, o processamento de micro-componentes encontra aplicação em campos que vão desde dispositivos eletrônicos e equipamentos ópticos até instrumentos médicos; notavelmente, alguns porta-ferramentas para mandrilamento de pequeno-diâmetro são capazes de atingir um diâmetro de usinagem mínimo de apenas ø4mm.
Além disso, esse conjunto de ferramentas é adaptável a uma ampla gama de cenários de usinagem-incluindo mandrilamento interno, mandrilamento reverso e mandrilamento externo-atendendo efetivamente a toda a gama de requisitos, desde o desbaste até as operações de acabamento.
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