Benefícios do produto
Perfuração (brocas helicoidais, perfurações{0}}profundas, etc.)
Centralização pré-de perfuração
Antes de perfurar, crie um furo central ou use uma broca piloto para evitar que a broca saia-do centro ou escorregue.
Parâmetros apropriados
Selecione a velocidade linear e a taxa de avanço por revolução com base no material da peça. Ao usinar aço inoxidável ou ligas de titânio, a velocidade linear não deve ser excessivamente alta (10–30 m/min) e a "furação pica-pau" deve ser empregada para facilitar o escoamento dos cavacos.
Resfriamento e evacuação de cavacos
Priorize o uso de brocas de refrigeração-internas; refrigerante de alta-pressão flui diretamente para a zona de corte, evitando o entupimento de cavacos que pode levar à quebra da broca.
Verificação de simetria de ponta
A diferença de altura entre as arestas de corte principais deve ser menor ou igual a 0,03 mm; caso contrário, o furo perfurado poderá ficar superdimensionado ou desalinhado.
Mandrilamento (ferramentas de mandrilamento em desbaste, ferramentas de mandrilamento fino, etc.)
Permissão de usinagem
Antes do mandrilamento, é necessário um furo pré-perfurado ou bruto-; a margem-de um lado deve estar entre 0,3 mm e 1,5 mm. Uma tolerância muito grande aumenta o risco de vibração da ferramenta, enquanto uma tolerância muito pequena resulta em um acabamento superficial ruim devido ao atrito excessivo.
Alinhamento da ponta da ferramenta
A ponta da ferramenta deve estar alinhada à altura exata do centro da peça (com tolerância menor ou igual a 0,05 mm); caso contrário, o furo resultante será cônico ou elíptico.
Balanceamento dinâmico e balanço
For high-speed boring operations (>8000 rpm), o balanceamento dinâmico é obrigatório. O comprimento do balanço da barra de mandrilar deve ser minimizado-de preferência mantendo uma proporção de comprimento-por{4}}diâmetro menor ou igual a 4 para evitar marcas de trepidação.
Bloqueio para evitar desvios
O mecanismo de ajuste-fino deve ser travado imediatamente após a configuração para evitar que forças de corte causem desvio dimensional.
Campos de aplicação
Aplicações de perfuração
Máquinas Gerais: Orifícios de parafusos, orifícios de óleo, orifícios de rosca.
Indústria Automotiva: Furos na camisa de água do bloco do motor, furos no óleo do virabrequim.
Aeroespacial: Furos profundos em ligas e superligas de titânio (por exemplo, componentes de trem de pouso), utilizando brocas canhão ou brocas-profundas de metal duro.
Indústria de moldes: Orifícios para pinos ejetores, canais de água de resfriamento; as proporções de comprimento-por{1}}diâmetro podem exceder 30:1.
Aplicações chatas
Usinagem de furos de precisão: corpos de válvulas hidráulicas, camisas de cilindro e furos de bielas-atingindo tolerâncias tão rígidas quanto IT5 a IT6.
Componentes do tipo caixa grande-: furos do rolamento principal do bloco do motor e furos do rolamento da caixa de engrenagens-utilizando ferramentas de mandrilamento modulares.
Acabamento de molde: furos de postes-guia e furos de pinos ejetores angulares-dependendo de ferramentas de mandrilamento finas-ajustáveis para obter compensação de diâmetro de nível-mícron.
Sistemas de furos coaxiais: garantem concentricidade em vários furos e espaçamento preciso de centro-a-centro-, proporcionando precisão superior em comparação com perfuração e alargamento.
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