Vantagens do produto
Sistema de Materiais Diversos
Nossos materiais principais incluem aço rápido-de alta velocidade (HSS), aço rápido-cobalto (M35/M42), aço rápido-de metalurgia do pó (HSS-E-PM) e metal duro. Entre estes, os machos de metal duro apresentam uma dureza que chega a HRC 89 e velocidades de corte 4 a 5 vezes mais rápidas que as dos machos HSS; ao usinar materiais como ligas de alumínio, a vida útil da ferramenta pode se estender entre 5.000 e 8.000 furos. O aço rápido-para metalurgia do pó, caracterizado por sua microestrutura uniforme e densa, oferece resistência ao desgaste 80% maior em comparação com materiais tradicionais, tornando-o particularmente-adequado para usinagem de aço endurecido, aço inoxidável e ligas-de alta temperatura.
Design Modular Inovador
Utilizando uma interface patenteada para combinar uma cabeça de rosca de metal duro com uma haste de aço, esse projeto proporciona vida útil excepcional da ferramenta e altas velocidades de corte. Após a adoção desta solução, um determinado fornecedor automotivo viu sua velocidade de corte aumentar de 30 m/min para 40 m/min, enquanto a vida útil de um único cabeçote de macho disparou de 9.500 furos para 225.000 furos, resultando em uma economia geral de custos de produção de 25%.
Revestimentos de alto-desempenho
Revestimentos PVD-como TiN, TiCN, TiAlN e CrN-aumentam significativamente a resistência ao desgaste e reduzem os coeficientes de atrito, prolongando assim a vida útil da ferramenta em um fator de 3 a 8 vezes. O revestimento TiCN, em particular, combina alta dureza com propriedades de baixo-fricção, tornando-o excepcionalmente eficaz para operações de rosqueamento e-formação de roscas.
Diversas geometrias de flauta
Os machos-de canal reto oferecem alta versatilidade; canais espirais facilitam o escoamento de cavacos em furos cegos; e os machos de ponta-espiral são ideais para cortes-de alta velocidade em furos-passantes. Os machos formadores, que criam roscas por meio de deformação plástica sem lascas, são adequados para materiais dúcteis como alumínio e cobre, produzindo roscas de resistência superior.
Processo de Fabricação
Preparação de blanks para metalurgia do pó
O aço fundido em um forno de indução de alta-frequência é atomizado em pó usando jatos de gás de alta-pressão e depois sinterizado sob alta temperatura e pressão para formar um branco denso. Este processo elimina a segregação de carboneto e garante uma microestrutura uniforme, aumentando significativamente a confiabilidade e a capacidade de retificação do macho.
Moagem de Formulários
Uma retificadora CNC de 5-eixos é utilizada para retificar com precisão-os canais helicoidais, arestas de corte e seções de dimensionamento. Para machos-de alta qualidade selecionados, a precisão-da aresta de corte é controlada dentro de ±0,005 mm e as tolerâncias de rosca podem atingir graus ISO 3H/5H, atendendo às rigorosas demandas de setores críticos de precisão, como as indústrias automotiva e aeroespacial.
Tratamento Térmico e Tratamento de Superfície
Através de projetos de ligas especializados e processos refinados de tratamento térmico, problemas como queimaduras de retificação e rachaduras nas pontas são resolvidos de forma eficaz. Posteriormente, os machos passam por tratamentos de revestimento PVD-como TiN e TiAlN-para melhorar ainda mais sua resistência ao desgaste e lubricidade.
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