- Autocentralização de precisão-e fixação paralela
- Alta rigidez e força de fixação estável
- Projeto de pressão-de bloqueio/redução-de ângulo
- Superfícies retificadas de ultra{0}}precisão, precisão de paralelismo menor ou igual a 0,003 mm/100 mm, precisão de perpendicularidade menor ou igual a 0,005 mm/100 mm.
Recursos do produto
Os tornos de precisão da série VSD são fabricados com liga de aço de alta-qualidade usando um processo de moldagem-de peça única. Após um tratamento de têmpera e endurecimento, a dureza atinge HRC 52 graus –58 graus, garantindo robustez, resistência ao desgaste e durabilidade excepcionais. A retificação geral de alta-precisão garante um paralelismo de 0,004 mm/100 mm e uma perpendicularidade de 0,006 mm/100 mm, garantindo uma fixação precisa da peça.
A mandíbula móvel apresenta um design de deslizamento cruzado com-ranhura em V profundo-, que aumenta efetivamente a força de fixação e a estabilidade, ao mesmo tempo que permite uma operação simples e rápida. O mecanismo de travamento incorpora um projeto estrutural de folga-mínima e uma porta de acesso de chave hexagonal; isso permite o uso de uma chave sextavada para aumentar ainda mais a força de fixação e facilita a remoção fácil de parafusos de avanço desgastados.
Com todos os quatro lados retificados-de precisão, a morsa mantém alta precisão, seja posicionada horizontalmente, verticalmente ou plana. Durante a operação não há necessidade de paralelas ou barras excêntricas; a fixação da peça é rápida e estável. A base é equipada com ranhuras em T- e rasgos de chaveta de localização, garantindo instalação rápida e posicionamento preciso na mesa da máquina. Essas morsas são utilizadas principalmente em esmerilhadeiras de superfície, fresadoras, equipamentos EDM, máquinas de corte de fio e para aplicações de inspeção de precisão.
Manutenção e Cuidados
Recomenda-se remover imediatamente lascas de ferro, manchas de óleo e poeira da superfície e fendas da morsa após cada uso, prestando atenção especial a áreas como o parafuso de avanço e os trilhos-guia. Uma escova de cerdas macias-ou ar comprimido pode ser usado para limpeza; evite usar objetos duros que possam arranhar as superfícies-de precisão. Além disso, mantenha a concentração do líquido refrigerante na porcentagem correta para evitar corrosão e aplique uma fina camada de inibidor de ferrugem em todas as superfícies usinadas.
Como o parafuso de avanço, a porca e os trilhos-guia-devem ser lubrificados a cada 10 a 20 horas de operação usando graxa-à base de lítio ou óleo guia especializado para máquinas-ferramenta. Abra e feche manualmente as mandíbulas da morsa várias vezes para garantir que o lubrificante penetre totalmente nas peças móveis. Recomenda-se uma inspeção mensal abrangente: verifique as mandíbulas quanto a irregularidades ou lascas, verifique se o parafuso de avanço funciona suavemente e certifique-se de que os parafusos de montagem da base estão seguros.
A morsa deve ser armazenada em um ambiente seco e bem{0}ventilado; para armazenamento-de longo prazo, aplique um óleo-antiferrugem e cubra a unidade com uma capa contra poeira para protegê-la da umidade. A manutenção adequada garante a preservação-de longo prazo de alta precisão e estabilidade.
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